Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων
Ο στόχος της παρούσας εργασίας είναι η ανάπτυξη μεθόδου πολλαπλών κλιμάκων, η οποία συνδυάζει μοντέλα μικρομηχανικής και πεπερασμένων στοιχείων για την προσομοίωση υψηλής ταχύτητας κρούσεων σε πλάκες από IMS-65/RTM-6 , που θα λαμβάνει υπόψιν και την επίδραση του ρυθμού παραμόρφωσης. Η μικρομηχανική...
Κύριος συγγραφέας: | |
---|---|
Άλλοι συγγραφείς: | |
Γλώσσα: | Greek |
Έκδοση: |
2021
|
Θέματα: | |
Διαθέσιμο Online: | http://hdl.handle.net/10889/14943 |
id |
nemertes-10889-14943 |
---|---|
record_format |
dspace |
institution |
UPatras |
collection |
Nemertes |
language |
Greek |
topic |
Ρυθμός παραμόρφωσης Μικρομηχανική Υψηλής ταχύτητας κρούση Σύνθετα υλικά Βαλλιστικό όριο Μοντέλο πεπερασμένων στοιχείων Strain rate Micromechanics High velocity impact Baliistic limit Composite materials Finite element model |
spellingShingle |
Ρυθμός παραμόρφωσης Μικρομηχανική Υψηλής ταχύτητας κρούση Σύνθετα υλικά Βαλλιστικό όριο Μοντέλο πεπερασμένων στοιχείων Strain rate Micromechanics High velocity impact Baliistic limit Composite materials Finite element model Τσιακτάνης, Κωνσταντίνος Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
description |
Ο στόχος της παρούσας εργασίας είναι η ανάπτυξη μεθόδου πολλαπλών κλιμάκων, η οποία συνδυάζει μοντέλα μικρομηχανικής και πεπερασμένων στοιχείων για την προσομοίωση υψηλής ταχύτητας κρούσεων σε πλάκες από IMS-65/RTM-6 , που θα λαμβάνει υπόψιν και την επίδραση του ρυθμού παραμόρφωσης. Η μικρομηχανική ανάλυση είναι βασισμένη στο μικρομηχανικό μοντέλο του Chamis για τα σύνθετα υλικά. Η χρήση της μικρομηχανικής επιτρέπει την σύνθεση των ιδιοτήτων του συνθέτου χρησιμοποιώντας μοντέλα για τα συστατικά του συνθέτου και εισαγωγή ιδιοτήτων στο μοντέλο σε επίπεδο ίνα-μήτρας. Ο ρυθμός παραμόρφωσης της μήτρας, ενσωματώνεται στο μικρομηχανικό μοντέλο, σύμφωνα με τον Gerlach, χρησιμοποιώντας μία απλή παραλλαγή της κατανομής Weibull για το μέτρο ελαστικότητας και μία γραμμική προσέγγιση για την αντοχή της μήτρας σε εφελκυσμό και θλίψη. Για την εκκίνηση της βλάβης χρησιμοποιήθηκε το κριτήριο μέγιστης τάσης. Παράλληλα, χρησιμοποιήθηκαν προκαθορισμένοι συντελεστές υποβάθμισης των ιδιοτήτων της ίνας και της μήτρας, και η υποβάθμιση των ιδιοτήτων του συνθέτου υπολογίσθηκε από το μοντέλο μικρομηχανικής. Για την διαστρωματική αποκόλληση, η επαφή μεταξύ των στρώσεων μοντελοποιήθηκε να υπακούει σε νόμους mixed-mode damage. Το μικρομηχανικό μοντέλο ενσωματώθηκε στον κώδικα πεπερασμένων στοιχείων (ABAQUS/Explicit) με την χρήση υπορουτίνας υλικού (VUMAT).
Για την αξιολόγηση του μοντέλου εξετάζεται μία σειρά από πλάκες σύνθετου υλικού πλεκτών ινών άνθρακα/εποξικής ρητίνης, που υπόκεινται σε κρούσεις υψηλής ταχύτητας και υψηλής ενέργειας από χαλύβδινα σφαιρίδια (m=110 g, v=60-100 m/s, E=200-500 J). Πραγματοποιούνται αναλύσεις με βάση το μοντέλο πολλαπλής κλίμακας που αναπτύχθηκε με στόχο την αξιολόγηση της κρουστικής απόκρισης της πλάκας, την πρόβλεψη της αστοχίας ίνας-μήτρας μέσα στην στρώση και την διάδοση αστοχίας στην σύνδεση μεταξύ των στρώσεων. Τέλος, πραγματοποιούνται συσχετίσεις με τα αποτελέσματα πειραμάτων κρούσης υψηλής ταχύτητας και μηκαταστροφικών ελέγχων του μοντέλου μετά το πέρας του φαινομένου, που επιβεβαιώνουν την ικανότητα του μοντέλου πεπερασμένων στοιχείων πολλαπλών κλιμάκων να προσδιορίζει την δομική ακεραιότητα του δοκιμίου κρούσης από σύνθετο υλικό ως προς (1) τον τύπο της αστοχίας, (2) το αποτύπωμα της βλάβης και (3) την απαραίτητη ενέργεια για διάτρηση του δοκιμίου από τον κρουστήρα. |
author2 |
Tsiaktanis, Konstantinos |
author_facet |
Tsiaktanis, Konstantinos Τσιακτάνης, Κωνσταντίνος |
author |
Τσιακτάνης, Κωνσταντίνος |
author_sort |
Τσιακτάνης, Κωνσταντίνος |
title |
Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
title_short |
Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
title_full |
Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
title_fullStr |
Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
title_full_unstemmed |
Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
title_sort |
αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων |
publishDate |
2021 |
url |
http://hdl.handle.net/10889/14943 |
work_keys_str_mv |
AT tsiaktanēskōnstantinos arithmētikēmeletētēsepidrasēstourythmouparamorphōsēssesynthetaylikapouypokeintaisekroustikaphortiametēchrēsētēsmethodoutōnpeperasmenōnstoicheiōn AT tsiaktanēskōnstantinos astrainratedependentmicromechanicalfiniteelementmodelforhighvelocityimpactsonlaminatedcompositeplate |
_version_ |
1771297191857487872 |
spelling |
nemertes-10889-149432022-09-05T09:41:55Z Αριθμητική μελέτη της επίδρασης του ρυθμού παραμόρφωσης σε σύνθετα υλικά που υπόκεινται σε κρουστικά φορτία με τη χρήση της μεθόδου των πεπερασμένων στοιχείων A strain-rate dependent micromechanical finite element model for high-velocity impacts on laminated composite plate Τσιακτάνης, Κωνσταντίνος Tsiaktanis, Konstantinos Ρυθμός παραμόρφωσης Μικρομηχανική Υψηλής ταχύτητας κρούση Σύνθετα υλικά Βαλλιστικό όριο Μοντέλο πεπερασμένων στοιχείων Strain rate Micromechanics High velocity impact Baliistic limit Composite materials Finite element model Ο στόχος της παρούσας εργασίας είναι η ανάπτυξη μεθόδου πολλαπλών κλιμάκων, η οποία συνδυάζει μοντέλα μικρομηχανικής και πεπερασμένων στοιχείων για την προσομοίωση υψηλής ταχύτητας κρούσεων σε πλάκες από IMS-65/RTM-6 , που θα λαμβάνει υπόψιν και την επίδραση του ρυθμού παραμόρφωσης. Η μικρομηχανική ανάλυση είναι βασισμένη στο μικρομηχανικό μοντέλο του Chamis για τα σύνθετα υλικά. Η χρήση της μικρομηχανικής επιτρέπει την σύνθεση των ιδιοτήτων του συνθέτου χρησιμοποιώντας μοντέλα για τα συστατικά του συνθέτου και εισαγωγή ιδιοτήτων στο μοντέλο σε επίπεδο ίνα-μήτρας. Ο ρυθμός παραμόρφωσης της μήτρας, ενσωματώνεται στο μικρομηχανικό μοντέλο, σύμφωνα με τον Gerlach, χρησιμοποιώντας μία απλή παραλλαγή της κατανομής Weibull για το μέτρο ελαστικότητας και μία γραμμική προσέγγιση για την αντοχή της μήτρας σε εφελκυσμό και θλίψη. Για την εκκίνηση της βλάβης χρησιμοποιήθηκε το κριτήριο μέγιστης τάσης. Παράλληλα, χρησιμοποιήθηκαν προκαθορισμένοι συντελεστές υποβάθμισης των ιδιοτήτων της ίνας και της μήτρας, και η υποβάθμιση των ιδιοτήτων του συνθέτου υπολογίσθηκε από το μοντέλο μικρομηχανικής. Για την διαστρωματική αποκόλληση, η επαφή μεταξύ των στρώσεων μοντελοποιήθηκε να υπακούει σε νόμους mixed-mode damage. Το μικρομηχανικό μοντέλο ενσωματώθηκε στον κώδικα πεπερασμένων στοιχείων (ABAQUS/Explicit) με την χρήση υπορουτίνας υλικού (VUMAT). Για την αξιολόγηση του μοντέλου εξετάζεται μία σειρά από πλάκες σύνθετου υλικού πλεκτών ινών άνθρακα/εποξικής ρητίνης, που υπόκεινται σε κρούσεις υψηλής ταχύτητας και υψηλής ενέργειας από χαλύβδινα σφαιρίδια (m=110 g, v=60-100 m/s, E=200-500 J). Πραγματοποιούνται αναλύσεις με βάση το μοντέλο πολλαπλής κλίμακας που αναπτύχθηκε με στόχο την αξιολόγηση της κρουστικής απόκρισης της πλάκας, την πρόβλεψη της αστοχίας ίνας-μήτρας μέσα στην στρώση και την διάδοση αστοχίας στην σύνδεση μεταξύ των στρώσεων. Τέλος, πραγματοποιούνται συσχετίσεις με τα αποτελέσματα πειραμάτων κρούσης υψηλής ταχύτητας και μηκαταστροφικών ελέγχων του μοντέλου μετά το πέρας του φαινομένου, που επιβεβαιώνουν την ικανότητα του μοντέλου πεπερασμένων στοιχείων πολλαπλών κλιμάκων να προσδιορίζει την δομική ακεραιότητα του δοκιμίου κρούσης από σύνθετο υλικό ως προς (1) τον τύπο της αστοχίας, (2) το αποτύπωμα της βλάβης και (3) την απαραίτητη ενέργεια για διάτρηση του δοκιμίου από τον κρουστήρα. The aim of the current thesis is the development of a multi-scale micromechanics-based strain-rate dependent FE micromechanical model for the simulation of high velocity impacts on a laminated composite plate IMS-65/RTM-6. The micromechanics analysis is based on the composite material model of Chamis. The inclusion of micromechanics enables the synthesis of composite properties using constituent material models and input properties at the fiber/matrix level. Strain-rate effects of the matrix are considered in the micromechanics. According to the Gerlach model, simple variation of the Weibull distribution formulation has been adopted for the modulus and a linear approximation for the strength of the matrix. For the damage initiation in the composite, the max stress criterion was implemented. For the damage evolution, predefined degradation factors for the mechanical properties of the fibres and matrix were assigned. The resultant degraded composite properties are calculated using the micromechanics. Cohesive contact properties between two plies with appropriate mixed-mode damage laws were implemented to simulate delamination. The micromechanical model was implemented in the FE code (ABAQUS/Explicit) through a user-define material subroutine (VUMAT). A series of woven carbon/epoxy plate specimens impacted by steel ball impactors of high velocities and energies reaching and/or exceeding the ballistic limit (m=110 g, v=60-100 m/s, E=200-500 J) are investigated and multi-scale progressive failure explicit dynamic FEA analyses are performed to assess impact response and predict progressive intraply damage and interlaminar fracture evolution. Ultimately, correlations with high-velocity impact tests and post-impact NDE validate the capability of the multi-scale FEA model to determine the structural integrity of the impacted composite structures in terms of: (1) type of failure (delamination, matrix cracking, etc.); (2) damage footprint (pattern and size); (3) penetration energy (ballistic limit). 2021-07-08T08:25:28Z 2021-07-08T08:25:28Z 2021-07-08 http://hdl.handle.net/10889/14943 gr application/pdf |